通过ISO9001质量管理体系通过多年的运行，公司已形成了较好的管理模式。技术质量部通过培训、学习和宣传、贯彻，提高了检验员对质量管理体系文件的认识和理解，逐步改变了由过去被动检验工作方式，而变为主动地配合市场、生产、物控等部门开展横向联系与信息反馈与沟通，在生产经营过程中起到了预期发现产品质量隐患，并及时纠正和整改。严抓生产过程中各工序的质量，从而保证产品出厂质量。2017年，质量部完成ISO9001:2015的新版认证，报告全年的具体情况如下：
一、外购物资、外协件进厂检验质量控制概况：
采购外协件进厂检验由技术质量部和仓库共同进行检验，检验按照外购物质验收标准规范执行，严把质量，成品回转支承产品入库检验控制较好。与产品配套的外协加工配件的检验。
二、产品过程质量控制概况：
A、机械加工部分：
机械加工的检验指定由专职检验负责，依据加工图纸进行逐件的检验，特别注视首件的检验。据统计2017年1月份至2017年12月份，机械加工检验数共计8932件，其中不合格数为10件，不合格率为0.1%0，说明机加工产品质量的受控是满足质量要求的。但机加工过程控制也有待提高，现场管理水平以及技术标准适用性，仍需强化和控制。例如：（1）加工者在上床加工前，对待加工件进行尺寸复检，防止不合格件上床加工。（2）加强首件检验，大批量加工时互检和跟踪。
B、产品出厂验证过程控制：
产品出厂验证、发货工作公司一直很重视。发货前，生产部编制发货清单，技术质量部部依据发货清单，对车间生产产品和装箱检验。发货装车时由供应链部门在现场监督，防止漏发错发。
C、计量器具的管理
公司生产检验使用的计量器具，由技术质量部专人负责管理。2017年年初编制全年的送检计划表，并按计划时间送市质量技术监督局，并全部取得检定合格证。
为在2018年继续提高产品质量，杰恒回转支承各部门有待解决以下问题：
（1）加强产品出厂验证时（包括生产部门及检验部门）部门之间的横向连系，防止预期产品质量问题的产生。
（2）加强出口产品的发货查验，保证发货不少不错，检验员工作要细致严谨，认真对照发货清单，保证发货质量。
（3）对售前、售中、售后的服务质量予以更多重视与监督，为用户提供较佳体验的服务。
以上为质量部对2017年杰恒回转支承有限公司质量管理工作的年终报告，杰恒回转支承有限公司于2017年成功完成ISO9001:2015新版的换版、认证工作，同时也是中国制造网SGS认证供应商，质量部将为提升杰恒回转支承的产品及服务品质而不断努力！
徐州杰恒回转支承技术质量部
2017.12
