一、安装
1、支承安装基面与支架平面必须清理干净，平面偏差见表：
| 滚道中心直径 | 安装支架平面偏差 |
| 500-1000 | 0.10 |
| 1000-1500 | 0.12 |
| 1500-2000 | 0.15 |
| 2000-3000 | 0.17 |
2、支承滚道软带和堵塞处要求于非经典复负荷区。
3、支承安装不得使用弹簧垫圈。
4、螺栓应有足够的预紧力，预紧力为螺栓材料屈服强度极限的0.7倍。
实际预紧扭矩：
| 螺栓直径 | 安装孔直径 | 螺栓强度等的预紧扭矩 | ||
| 8.8 | 10.9 | 12.9 | ||
| M10 | 11 | 44 | 62 | 75 |
| M12 | 13.5 | 77.5 | 110 | 130 |
| M16 | 18 | 190 | 265 | 320 |
| M18 | 20 | 260 | 365 | 435 |
| M20 | 22 | 370 | 520 | 620 |
| M24 | 26 | 640 | 900 | 1080 |
5、螺栓加紧长度为5d以上。
6、螺母强度可比螺栓强度低一级。
7、有齿支承在拧紧前旋转一周后，保证齿合间隙符合齿轮精度标准后拧紧。
8、支架焊后要消除应力，进行机械加工，不易加工可采用填塑方法安装。
9、拧紧螺栓应从标180度方向对称进行，最后通拧一遍。
10、在最大工作载荷下，安装支架平面挠曲小于下表：
| 滚道中心圆直径 | 最大挠曲 |
| 500-1000 | 0.6 |
| 1000-1500 | 0.8 |
| 1500-2000 | 1.0 |
| 2000-3000 | 1.4 |
11、安装后不得在回转支承附近搭焊任何部件。
二、运行
1、安装好运转24小时内，检查螺栓预紧力。
2、如有噪音，冲击，异常现象，要立即检查。
3、运转100小时要润滑一次。
4、运转500小时检查一次，如长期停止运转在运转前要加足润滑脂。
5、在热带，灰尘多，温差大等地区要每周润滑一次。
6、齿面每三周消除杂物一次，润滑脂由客户根据本地情况自选。
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