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回转支承轴承是特殊类型的轴承，通常用于重型机械。这些类型的轴承和普通轴承之间的区别在于，它们具有较高的节距值直径，它们安装在结构上的方式，通常为“静态”的工作性质，较高的承载能力和较大数量的滚动元件。

回转轴承通常根据静载荷进行选择，静载荷是通过轴向和径向载荷的力以及倾斜力矩计算出来的。为了正确选择旋转轴承，需要某些参数，如速度，负载和工作温度。有一些假设需要考虑：

1.轴承采用优质材料制造，无制造缺陷。

2.根据载荷计算选择轴承。

3.轴承的安装是合适的。

4.使用的润滑脂质量好，可以到达轴承的每个角落。

5.轴承采用优质密封件密封。

6.轴承的工作温度在范围内。

7.确保妥善保养。

如果满足上述条件，则可确保最长的轴承寿命。但是，必须考虑这样一个事实，即生命更多地取决于实际条件而不是理论价值。

回转支承轴承，就像其他滚珠轴承和滚子轴承一样，由于滚动元件（滚珠或滚子）内部的连续力矩而受到磨损。能够维持计算的使用寿命操作的轴承受到自然磨损的影响。与传统的滚子轴承相比，回转支承轴承在相对恶劣的环境中工作，在这些环境中，它们在受限制的工作范围内承受重载至非常重的载荷。不均匀的载荷分布，滚道内的变形，滚动元件的适当润滑，所有这些参数都会影响轴承的使用寿命。除了自然磨损外，这些条件如果不加以照顾，会大大缩短回转支承的使用寿命。

当旋转轴承旋转时，滚动元件在内滚道上以循环模式滚动。由于转速非常低（大多低于1RPM），因此发生逐渐点蚀和碎裂的现象。点蚀是由滚子元件上的重负荷引起的。经受不正确的感应热处理的回转轴承的耐久性在操作循环的早期阶段更容易发生故障。如果发生这种情况，必须立即更换或修理轴承，因为如果不这样做，点蚀会更多，并且可能导致轴承内的滚动元件卡住。如果不注意，这也可能导致环在极端条件下破裂。

这种故障的原因主要是由于轴承的过度负载。另一个原因可能是由于滚动元件之间的不寻常间隙，这可能导致轴承松弛。这种类型的故障可能是由于安装轴承的基础结构不合适所致。类似地，如果硬化的层很小，则轴承将导致灾难性故障。应根据轴承承受的应力适当选择层厚。

对于某些回转轴承，由于内部润滑不当可能会导致疲劳。在这种情况下，滚道表面会发生剥落，导致过早磨损，最终导致点蚀。此外，如果比赛没有得到适当的润滑，则存在被腐蚀的风险。这加速了由于表面剥落引起的过早磨损。

最后得出结论，应考虑轴承中的轴向间隙，特别是较大直径的轴承。对于带有滚子作为其滚动元件的轴承，这通常是一个重要因素，这可能导致失效。经过感应热处理的表面需要经过严格的检查程序，以确保其中没有微裂纹。然后，这些微裂纹会发展成更大的裂缝，轴承瞬间失效。

这些文章中提到的失败通常是观察到的失败，并不一定仅限于这些失败。

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